Il laser ha saldato i piatti del exchaner del calore del cuscino utilizzati nel sistema meccanico di ricompressione del vapore
Principi tecnici della MVR
La ricompressione meccanica del vapore (MVR) è una tecnologia evaporativa economizzatrice d'energia collaudata di concentrazione, che riduce l'uso di energia di evaporazione di 90% o più.
La MVR usa l'energia recuperata dal condensato per creare un distillato liquido puro e un prodotto/spreco concentrati.
Da legge di Boyle-Mariotte è conosciuto per un gas che PV/T (pressione * volume/temperatura) è costante (PV/T=K). Durante la compressione del vapore, l'aumento di temperatura e di pressione. Da questo, l'energia termica può essere riutilizzata.
L'energia ha perso normalmente nella compressione è recuperata, conducente ad un processo alto-efficiente di evaporazione.
Poiché questa compressione è realizzata da un compressore meccanico semplice, il processo è chiamato MVR.
Evaporatore meccanico di ricompressione del vapore (MVR)
La ricompressione meccanica del vapore riduce l'energia utilizzata nel processo di evaporazione da fino a 90% rispetto ai sistemi convenzionali.
Funziona riutilizzando l'energia termica contenuta nel vapore. Questa energia sarebbe sprecata altrimenti. In una pianta che con pellicola discendente tipica di evaporazione il liquido dell'alimentazione fornisce la cima di una camera verticale chiamata un liquido di Calandria.The è disperso attraverso tantissimi tubi verticali mentre scorre verso il basso tende a formare un film sull'interno del tubo. Fra la cima e le sezioni inferiori del Calandria c'è sigillato è dove i tubi attraversano un rivestimento del vapore ad alta temperatura. Questa sezione funge da scambiatore di calore. Mentre il vapore caldo condensa sul fuori dei tubi, libera il calore latente che solleva la temperatura del liquido dell'alimentazione nei tubi. Prima che il liquido dell'alimentazione lasci il fondo del tubo, gran parte dell'acqua è stata evaporata che lascia un liquido viscoso concentrato. L'acqua che è stata evaporata lascia il tubo come vapore. Nella sezione inferiore del Calandria, alcuno del liquido concentrato si riunisce e può essere ritirato, la miscela calda si trasforma una camera del dispositivo di raffreddamento ha chiamato il separatore in cui più delle cadute liquide concentrate al fondo essere ritirato ed al vapore aumenta alla cima. Questo vapore ora contiene la maggior parte dell'energia che inizialmente è stata inserita nel sistema.
Il fan di turbo succhia il vapore dal separatore e dalle ri-compresse, sollevando la pressione e così aumentando la temperatura al punto in cui il vapore può ancora una volta essere usato come fonte di calore. L'unità è fan stretto gas e estremamente robusto di turbo adatto idealmente alla pressione, le temperature e volumi del processo di evaporazione MVC. Al suo cuore è una ventola ultra ad alta velocità con una velocità di punta oltre 1000 km/ora di più veloce della velocità di un aereo di linea del getto. Il rotore probabilmente ha il più alta velocità di punta di tutta la ventola saldata manifatturiera mai. Il vapore riscaldato può poi essere retroagito nel Calandria per fornire l'energia termica richiesta per evaporare più alimentano il liquido mentre passano giù i tubi. Il processo di compressione meccanico del vapore è un alto modo di ottimo rendimento e redditizio della conservazione e di riutilizzazione del calore latente contenuto nel vapore. Energia che sarebbe sprecata altrimenti. Una volta che il processo è stato iniziato e la temperatura allevata del Th il solo assorbimento di energia richiesto è l'elettricità per guidare il fan di Turbo.
Mentre i costi energetici aumentano, l'uso degli evaporatori meccanici di ricompressione del vapore (MVR) inoltre è aumentato. I risparmi energetici possibili usando la tecnologia della MVR è significativi. Gli evaporatori della MVR sono destinati per funzionare con il consumo di energia specifico molto basso mentre producono il condensato pulito per minimizzare il consumo dell'acqua dolce nel mulino.
| Nome | Serie del piatto del cuscino | Scambiatore di calore del tubo e di Shell | Scambiatore di calore staccabile del piatto | Scambiatore di calore a spirale del piatto |
| Gamma di temperatura di funzionamento | <800> | <800> | <170> | <350> |
| Pressione massima | <60 bar=""> | <200 bar=""> | <32 bar=""> | <25 bar=""> |
| Coefficiente di trasferimento di calore da innaffiare [W/m2·℃] | 3500 | 2700 | 5600 | 2000 |
| Applicazione dello scambio termico dell'acqua e dell'aria | misura | misura | non adattato | Misura parziale |
| Immersione in carro armato o acqua | misura | Misura parziale | non adattato | non adattato |
| Saldatura del carro armato e del reattore | Applicabile | non applicabile | non applicabile | non applicabile |
| Installi nel reattore attuale e nell'altra attrezzatura | Applicazione flessibile | Applicabile parziale | non applicabile | non applicabile |
| Tutta la costruzione saldata | Applicabile | Applicabile | non applicabile | non applicabile |
| Liquidi molto contaminati ed altre applicazioni | Applicabile | Applicabile | Applicabile parziale | Applicabile |
| Peso per unità di superficie | minimo | alto | minimo | alto |
| Pellicola discendente, condensatore ed evaporatore | misura | misura | Misura parziale | Misura parziale |
Principio di funzionamento
Capacità di produzione
Certificato
